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Diseñamos y montamos estaciones automáticas de decantación, filtros prensa de alta densidad y reactores para el filtrado hídrico de efluentes líquidos agresivos. Neutralización exacta de compuestos corrosivos ácidos y recirculación hídrica segura en plantas metalmecánicas continuas.
Control PID con dosificación automática de hidróxido de sodio que estabiliza el pH en ±0.3 unidades, eliminando riesgos de incumplimiento normativo.
Filtros prensa de alta densidad generan tortas con menos del 30 % de humedad, reduciendo el volumen de lodos en un 65 % y los costos de disposición final.
El agua recuperada con menos de 50 mg/L de sólidos se reincorpora al proceso productivo, disminuyendo el consumo de agua de red hasta en un 80 %.
PLC industrial que supervisa temperatura, pH y caudal en tiempo real, permitiendo operación autónoma sin intervención manual constante.
La dosificación precisa y el control de procesos evitan el desperdicio de reactivos, reduciendo el gasto operativo mensual en tratamiento de efluentes.
Argumentos técnicos que marcan la diferencia
El reactor ajusta el caudal de hidróxido de sodio en tiempo real según la lectura del pHmetro. En una planta de galvanoplastia de Zona Norte, el sistema estabilizó efluentes ácidos de pH 2.1 a 7.0 en ciclos de 3.8 minutos, con un consumo de álcali 22 % menor que el método por lotes manual.
Las 40 cámaras de polipropileno trabajan con presión progresiva hasta 16 bar, produciendo tortas con 28 % de humedad en ciclos de 90 minutos. El agua recuperada tiene menos de 50 mg/L de sólidos y se reincorpora al proceso, reduciendo el consumo de agua de red en un 65 %.
Cada equipo incluye un controlador programable que registra pH, caudal, presión y temperatura. El operador recibe alertas por desviaciones y puede ajustar parámetros desde una tablet. Esto reduce la intervención manual a menos de 30 minutos por turno.
Los reactores se fabrican en acero inoxidable 316L con revestimiento interior de PVC rígido, resistiendo ácidos sulfúrico, clorhídrico y nítrico hasta 60 °C. La configuración modular permite escalar el caudal de 5 a 50 m³/día sin cambiar la estructura base.
Respuestas claras sobre el diseño, operación y mantenimiento de reactores de tratamiento de efluentes líquidos industriales.
Un reactor de decantación automática integra control PID para dosificar reactivos en función del pH y caudal entrante, mientras que un sedimentador convencional opera por gravedad sin ajuste en línea. En nuestras instalaciones, el tiempo de residencia se reduce hasta un 60 % y la calidad del efluente se mantiene dentro de los parámetros de vertido sin intervención manual.
Los reactores están diseñados para efluentes líquidos agresivos de plantas metalmecánicas, galvanoplastia, fundiciones y procesos químicos. Soportan rangos de pH de 1.5 a 12.5, altas concentraciones de metales pesados (hierro, cromo, níquel, cobre) y sólidos suspendidos hasta 15.000 mg/L. Cada línea se adapta al perfil del efluente mediante análisis de laboratorio previo.
Dependiendo de la complejidad del proceso y la infraestructura existente, la puesta en marcha completa —desde la instalación hasta la estabilización de parámetros— toma entre 15 y 45 días. Incluye calibración de sensores, ajuste de lazos de control y capacitación del personal de planta. Durante ese período se entregan informes diarios de desempeño.
El mantenimiento programado incluye revisión de placas y paños cada 500 ciclos, lubricación de cilindros hidráulicos cada 200 horas de operación y calibración del sistema de lavado automático cada 90 días. El equipo cuenta con alarmas predictivas que anticipan desgaste de componentes, lo que reduce paradas no planificadas. Nuestro servicio técnico realiza auditorías semestrales in situ.
Sí, se diseña un by-pass con válvulas motorizadas que permite desviar el efluente hacia el nuevo reactor sin interrumpir el proceso productivo. La instalación se realiza en fases: primero la obra civil y montaje de tanques, luego la conexión hidráulica y eléctrica, y finalmente la puesta en marcha durante un fin de semana. En plantas continuas, se coordina un corte programado de 8 a 12 horas.
Los sistemas se diseñan para cumplir con los límites de vertido establecidos por la autoridad hídrica provincial y la normativa nacional de residuos peligrosos (Ley 24.051 y sus reglamentaciones). Cada proyecto incluye un informe de cumplimiento con los parámetros de pH, DQO, DBO5, sólidos suspendidos y metales disueltos. Se entrega documentación técnica para presentar ante el organismo de control.